發(fā)布時(shí)間：2023-08-22
1、 潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)介
由電動(dòng)泵站組成的叫電動(dòng)自動(dòng)系統(tǒng)，通常帶終端閥；由手動(dòng)泵站組成的叫手動(dòng)系統(tǒng)，不帶終端閥。雙線(xiàn)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝及調(diào)試要領(lǐng)書(shū)
2、 施工流程圖
安裝準(zhǔn)備工作
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泵站設(shè)備安裝 分配器、終端閥安裝
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管路預(yù)安裝
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管路清洗
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管路正式安裝
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系統(tǒng)充脂
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試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整
3、 安裝準(zhǔn)備工作
良好的準(zhǔn)備工作是順利施工的關(guān)鍵。
3．1根據(jù)系統(tǒng)圖、清單、說(shuō)明書(shū)等了解潤(rùn)滑系統(tǒng)的構(gòu)成、設(shè)備功能及數(shù)量、安裝尺寸、聯(lián)接尺寸等，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)，若有差錯(cuò)或缺件要及時(shí)補(bǔ)救。
3．2確定泵站、分配器、管路位置，盡量避開(kāi)溫度太高或太低之處，避免與其它設(shè)備管線(xiàn)互相干涉，還要使泵站到管路末端盡可能短。
3．3安排好施工工序，避免與主機(jī)或其它設(shè)備的安裝相互干擾，造成窩工、返工。
3．4合理調(diào)配人員、施工用設(shè)備及能源。安裝工必須懂得潤(rùn)滑設(shè)備及各類(lèi)管接頭、管路的安裝，至少有一次以上的全過(guò)程安裝經(jīng)驗(yàn)。配管焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。要調(diào)配切管機(jī)、氬弧焊機(jī)等。
4、 管接頭的型式及安裝
4．1管接頭的型式
雙線(xiàn)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)用管接頭有插入焊接式、焊接式、錐密封焊接式、卡套式四大類(lèi)，有二種主要用途：
（１）用于管子對(duì)管子的連接，如直通（活接頭）、直角、三通等；
（２）用于管子對(duì)設(shè)備的連接，如：端直通、端直角等，其端部螺紋要擰入設(shè)備的螺孔內(nèi)。
此外，另有高壓膠管接頭用于活動(dòng)部份的連接，Ａ型配焊接式，B型配卡套式。
4．2端直通（直角）管接頭同設(shè)備的聯(lián)接安裝
?。ǎ保┰擃?lèi)接頭端部螺紋主要有公制M（如M18×1.5）、管螺紋G（如G3/8）、錐管螺紋R（如R3/8）三種；
（２）在公制Ｍ、管螺紋Ｇ情況下，螺根處必須套入組合墊圈（或銅墊圈）后再旋入設(shè)備，直至墊圈被壓緊；
（３）在錐管螺紋Ｒ情況下，頭部螺紋應(yīng)纏繞聚四氟乙稀生料帶，從根部往前纏約1圈半，頂端剩１～２牙，方向與螺紋緊固回轉(zhuǎn)方向相反，然后旋入設(shè)備。對(duì)小于Ｒ3/8的，用1/2生料帶寬度纏繞。若生料帶纏得太多太滿(mǎn)，易使生料帶碎落并進(jìn)入管路內(nèi)，引起堵塞。
4．3插入焊接式管接頭安裝
（１）按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
（２）除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；
（３）除去管接頭的防銹劑及污垢；
（４）將管子插入管接頭孔內(nèi)到底；
（５）校正位置后點(diǎn)焊，檢查與相關(guān)件的尺寸位置符合要求后，用氬弧焊將管子與管接頭焊牢。
4．4焊接式及錐密封焊接式管接頭安裝
（１）按4.3條(1)(2)(3)方法切管、切焊接坡口、除屑、清洗，并暫時(shí)取下管接頭內(nèi)Ｏ型密封圈；
（２）將管子口對(duì)準(zhǔn)接管口，校正位置后點(diǎn)焊，檢查與相關(guān)件的尺寸、位置符合要求后，用氬弧焊將對(duì)接口焊牢；
（３）管道清洗后正式安裝時(shí)，放入Ｏ型密封圈；
（４）安裝后，慢慢擰緊螺母，直至管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)或晃動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈。
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