發(fā)布時(shí)間:2023-08-09
智能集中潤滑系統(tǒng)是向機(jī)器機(jī)組的摩擦點(diǎn)供送潤滑劑的系統(tǒng),包括用以輸送、分配、調(diào)節(jié)、冷卻和凈化潤滑劑以及其壓力、流量和溫度等參數(shù)和故障的指求、報(bào)警和監(jiān)控的整套裝置。在潤滑工作中,根據(jù)各種設(shè)備的實(shí)際工況,合理選擇和設(shè)計(jì)其潤滑方法、潤滑系統(tǒng)和裝置,對(duì)保證設(shè)備具有良好的潤滑狀況和工作性能以及保持較長的使用壽命,具有十分重要的意義。
智能集中潤滑系統(tǒng)是將信息技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、現(xiàn)在潤滑技術(shù)充分優(yōu)化集成的高新技術(shù)產(chǎn)品,在設(shè)計(jì)思想、系統(tǒng)原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及硬件配置等方面具有突出的優(yōu)點(diǎn),完全取代了傳統(tǒng)單線式和雙線式潤滑系統(tǒng)。干油智能集中潤滑系統(tǒng)相對(duì)于一般的干油集中潤滑系統(tǒng)具有多點(diǎn)隨意組合定量供油、單點(diǎn)單控供油、智能監(jiān)控、遠(yuǎn)程集中管理、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
智能集中潤滑系統(tǒng)是特點(diǎn):
1、系統(tǒng)是集中的一對(duì)逐點(diǎn)控制,各個(gè)潤滑點(diǎn)的壓力大,加油可靠性高。
2、每個(gè)潤滑點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際需要,隨時(shí)調(diào)整給油量,調(diào)節(jié)范圍寬、精度高,十分方便。
3、可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)、獨(dú)立、自定量供油。
4、系統(tǒng)軟件實(shí)時(shí)處理高靈敏度傳感器反饋的信息,監(jiān)測各個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑狀態(tài)。如有堵塞或者泄漏,能準(zhǔn)確地通過報(bào)警燈和文本顯示器顯示出故障的潤滑點(diǎn),方便維修人員準(zhǔn)確快速處理故障。
5、主控系統(tǒng)自動(dòng)控制各個(gè)潤滑點(diǎn)潤滑,潤滑系統(tǒng)某處堵塞,不會(huì)影響其他潤滑點(diǎn)潤滑?!?/p>
6、自動(dòng)調(diào)整潤滑油供給量,多種組合形式,適應(yīng)多種潤滑要求。
7、定時(shí)、定點(diǎn)、定量、智能監(jiān)控。
8、計(jì)算機(jī)監(jiān)控、多媒體語言、聲光報(bào)警、獨(dú)立的調(diào)壓系統(tǒng),運(yùn)行可靠穩(wěn)定。
9、可對(duì)整個(gè)車間的潤滑實(shí)行集中管理,遠(yuǎn)距離輸送(200米)、遠(yuǎn)程監(jiān)控(1000米),遠(yuǎn)程信息收集,集中管理。
10、節(jié)省油脂,保護(hù)環(huán)境。
使用范圍:
1.高負(fù)荷及高速運(yùn)行的各種類型的軋機(jī)及其附屬設(shè)備的軸承,如:
-冷熱軋普通鋼或不銹鋼板帶軋機(jī)
-線材或棒材軋機(jī)
-冷熱軋有色金屬板帶軋機(jī)(銅帶、鋁箔、鋁板)
-矯直機(jī)、拉伸彎曲矯直機(jī)、光整機(jī)、平整機(jī)
-各類矯直輥、夾送輥、張力輥、轉(zhuǎn)向輥、板形輥、跳動(dòng)輥等等
2.高溫場合運(yùn)行的軸承,如
-連鑄
-連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅、熱鍍錫等
-推鋼機(jī)、各類輥道、冷床、熱活套等
-冶煉、造紙、化工及食品加工的高溫區(qū)域
3.軸承受有化學(xué)侵蝕性流體危害的場合,如
-酸洗、堿洗設(shè)備
-涂鍍、鈍化設(shè)備
-處于水、乳化液、切削液、危險(xiǎn)流體或有害氣體中運(yùn)行的設(shè)備
4.各類磨床高速主軸
5.齒輪尤其是大型開式齒輪,如
-球磨機(jī)
-回轉(zhuǎn)窯
-各式齒輪箱
6.滑動(dòng)面:如燒結(jié)機(jī)臺(tái)車滑板、各種導(dǎo)軌等
7.機(jī)車輪緣及軌道
8、較長距離潤滑點(diǎn)集中潤滑。
9、不易密封設(shè)備的集中潤滑。